太原安森數(shù)字壓力表

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設置完成后，打開充氣開關充氣，直到胎壓達到預設的數(shù)值后，停止充氣。
5.當預設值小于輪胎實際的氣壓值時，不會進行充氣.
6.換輪胎打氣時，要先將“充氣開關”關斷再打開.
(太原安森數(shù)字壓力表)

(太原安森數(shù)字壓力表)

電接點壓力表的工作過程很簡單，它內部有弧形空心彈簧管，一頭是呈封閉狀態(tài)的跟連桿連接，一頭是是敞開的與進壓口相通，當壓力進入壓力表，彈簧管產生形變，使指針呈線性的指示相應壓力。
電接點壓力表有三個指針，分別是上限，下限，黑色為管道或者容器實際壓力。壓力表單位微MPA,當設置好電接點壓力表當壓力到設定壓力電機停止工作。
區(qū)分電接點壓力表的上限，下限的辦法是：可以使用萬用表，萬用表打到鳳鳴檔，或者二極管檔，分別測電接點壓力表的三根線，黃色為公共點，黃色和綠色是通的說明這是常閉，說明是下限。當實際壓力低于設定的下限電機啟動，實際壓力到達我們設定上限電機才會停止。
(太原安森數(shù)字壓力表)

壓力容器設計手冊（第二版） 作者： 董大勤，袁鳳隱著 出版時間： 2014 內容簡介 《壓力容器設計手冊（第二版）》匯集了常用壓力容器標準及其設計所需的詳細資料，并進行了篇幅精簡壓縮，是一本簡明實用性強的工具書。本手冊還提供了大量其他同類手冊和標準中沒有涉及的數(shù)據(jù)資料。這些數(shù)據(jù)資料是編者根據(jù)相關規(guī)定通過計算取得后又盡量編制成表格，以便于讀者直接查找，而不用再進行繁瑣的計算。《壓力容器設計手冊（第二版）》除摘引和編制大量數(shù)據(jù)及介紹相關規(guī)定外，還對某些標準作了必要的分析、說明或補充，指出少數(shù)現(xiàn)行標準中存在的矛盾和問題提醒讀者注意。本手冊共分5章：材料、壓力容器主要受壓元件、壓力容器標準件與安全附件、焊接、安全監(jiān)察與管理。《壓力容器設計手冊（第二版）》不僅適用于壓力容器的設計人員，也適用于壓力容器的制造、使用、維修、管理和檢測人員，以及相關大專院校和中等專業(yè)學校的師生。《壓力容器設計手冊（第二版）》的專業(yè)知識內容起點不高，易于從事壓力容器的不同層次人員查閱使用。 第1章材料 1.1鋼板 1.1.1碳素鋼鋼板 1.1.1.1有關標準 1.1.1.2碳素鋼鋼板鋼號的表示方法 1.1.1.3碳素鋼鋼板的牌號（鋼號）與化學成分 1.1.1.4碳素鋼鋼板的力學性能 1.1.1.5碳素鋼板用于壓力容器的規(guī)定 1.1.2優(yōu)質碳素結構鋼 1.1.2.1鋼的牌號及化學成分（GB/T699―1999） 1.1.2.2優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板鋼號與力學性能（GB/T711―2008） 1.1.3低合金高強度結構用鋼（GB/T1591―2008） 1.1.3.1鋼號的表示方法 1.1.3.2鋼號、化學成分、碳當量（CEV）、焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm） 1.1.3.3低合金高強度鋼的力學性能 1.1.4鍋爐和壓力容器用鋼板和壓力容器用調質高強度鋼板 1.1.4.1鍋爐和壓力容器用鋼板（GB713―2008） 1.1.4.2壓力容器用調質高強度鋼板（GB／T19189―2011） 1.1.5低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（GB3531―2008） 1.1.5.1鋼號與化學成分 1.1.5.2力學性能 1.1.5.3鋼板的檢驗 1.1.6高合金鋼 1.1.6.1有關標準 1.1.6.2高合金鋼的鋼號 1.1.6.3承壓設備用不銹鋼鋼板的鋼號與化學成分 1.1.6.4承壓設備用不銹鋼鋼板的力學性能和高溫屈服強度 1.1.6.5不銹鋼鋼板的耐晶間腐蝕試驗 1.1.6.6承壓設備用不銹鋼各鋼號鋼板的特性與用途 1.1.6.7鋼板表面質量及加工要求 1.1.7鋼板的尺寸、允許偏差和質量 1.1.7.1有關標準 1.1.7.2鋼板分類 1.1.7.3鋼板（熱軋）尺寸 1.1.7.4鋼板的各種允許偏差 1.1.7.5鋼板的理論質量 1.1.8鋼板的驗收 1.1.8.1驗收要求 1.1.8.2容器制造廠的驗收項目 1.1.9鋼板的許用應力 1.1.9.1安全系數(shù) 1.1.9.2碳素鋼與低合金鋼壓力容器專用鋼板的許用應力及使用規(guī)定 1.1.9.3非壓力容器專用碳素鋼板Q235B和Q235C的許用應力及使用規(guī)定 1.1.9.4壓力容器用高合金鋼（不銹鋼耐熱鋼）鋼板的許用應力 1.1.9.598版GB150規(guī)定的壓力容器低合金與高合金鋼板的許用應力 附錄A不銹鋼、耐熱鋼新牌號的說明 附錄B鋼鐵及合金統(tǒng)一數(shù)字代號體系（GB／T17616―1998） 1.2鋼管 1.2.1有縫鋼管 1.2.1.1結構與制造 1.2.1.2有關標準 1.2.1.3外徑和壁厚系列 1.2.1.4焊管的長度、彎曲度、不圓度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用鋼的牌號 1.2.1.6焊管的液壓試驗 1.2.1.7表面質量 1.2.1.8鋼管的對接 1.2.1.9鍍鋅層 1.2.2無縫鋼管 1.2.2.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 1.2.2.2采用管法蘭連接的無縫鋼管 1.2.2.3輸送流體用無縫鋼管（GB／T8163―2008） 1.2.2.4石油裂化用無縫鋼管（GB9948―2006） 1.2.2.5高壓化肥設備用無縫鋼管（GB6479―2000） 1.2.2.6鍋爐用無縫鋼管 1.2.2.7氣瓶用無縫鋼管（GB18248―2008） 1.2.2.8低溫管道用無縫鋼管（GB/T18984―2003） 1.2.2.9鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（GB13296―2007） 1.2.2.10流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976―2002） 1.2.2.11奧氏體·鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管（GB/T21833―2008） 1.2.2.12無縫鋼管的水壓試驗、壓扁試驗和擴口試驗 1.2.3鋼管的許用應力及應用 1.2.3.1碳素鋼和低合金鋼鋼管的許用應力 1.2.3.2碳素鋼、低合金鋼鋼管用于壓力容器時的規(guī)定 1.2.3.3高合金鋼鋼管的許用應力 1.2.3.4高合金鋼鋼管用于壓力容器時的規(guī)定 附錄 1.3鍛件（根據(jù)NB／T47008，NB／T47009，NB／T47010―2010綜合） 1.3.1鍛件用材的分類、形狀、名稱與級別 1.3.1.1鍛件的標準 1.3.1.2鍛件的形狀、名稱及其公稱厚度 1.3.1.3鍛件的級別 1.3.2承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件（NB/T47008―2010） 1.3.2.1NB/T47008―2010與JB4726―2000相比較的變化 1.3.2.2化學成分 1.3.2.3力學性能 1.3.3低溫承壓設備用低合金鋼鍛件（NB/T47009―2010） 1.3.3.1NB/T47009―2010與JB4727―2000相比較的變化 1.3.3.2化學成分 1.3.3.3力學性能 1.3.4承壓設備用高合金鋼鍛件（NB/T47010―2010） 1.3.4.1NB/T47010―2010與JB4728―2000相比較的變化 1.3.4.2化學成分 1.3.4.3力學性能 1.3.5鍛件的外觀檢查與內部質量 1.3.5.1鍛件的外觀檢查 1.3.5.2內部缺陷 1.3.6焊補 1.3.7復驗 1.3.8鍛件標志和質量證明書 1.3.9鍛件的許用應力 1.3.9.1許用應力表 1.3.9.2鋼鍛件用于壓力容器時的規(guī)定 1.3.10鋼鍛件的高溫性能 1.4緊固件材料及緊固件力學性能 1.4.1專用級緊固件材料 1.4.1.1法蘭連接用螺柱規(guī)格和尺寸 1.4.1.2雙頭螺柱的鋼號、化學成分和力學性能 1.4.1.3碳素鋼、低合金鋼（含S45110）螺柱與螺母 1.4.1.4高合金鋼螺柱與螺母 1.4.2商品級緊固件 1.4.2.1螺栓、螺釘、螺柱性能等級的標記制度 1.4.2.2不同性能等級緊固件所用的材料 1.4.2.3不同性能等級緊固件的力學和物理性能 1.4.2.4螺母的性能等級 附錄 1.5型鋼 1.5.1低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701―2008） 1.5.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼和扁鋼（GB/T702―2008） 1.5.2.1圓鋼與方鋼 1.5.2.2六角鋼與八角鋼 1.5.2.3扁鋼 1.5.2.4標記 1.5.3熱軋工字鋼、槽鋼、等邊角鋼、

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